Disponiamo di un vasto parco macchine di nuova generazione, costantemente aggiornato e in continua evoluzione tecnologica, che garantisce elevati standard di efficienza e qualità nella produzione di cablaggi elettrici industriali. L’utilizzo di attrezzature moderne e specifiche per la lavorazione dei cavi e dei componenti consente a GPR CABLAGGI di operare con precisione nelle diverse fasi della produzione, dalla preparazione dei cavi all’assemblaggio dei cablaggi elettrici, fino all’integrazione nei sistemi e nelle apparecchiature finali.
Le macchine presenti nel reparto produttivo permettono di eseguire operazioni come taglio e preparazione dei cavi, crimpatura di terminali e capicorda, applicazione di connettori, lavorazione di flat cable e realizzazione di targhette identificative, garantendo continuità e affidabilità nei processi produttivi. Questo approccio consente di gestire con la stessa attenzione sia attività di prototipazione di cablaggi elettrici, sia produzioni in piccole, medie e grandi serie destinate a macchine industriali, sistemi di automazione e dispositivi elettronici.
Grazie a un reparto produttivo attrezzato e a un’esperienza consolidata nel settore dei cablaggi elettrici e degli assemblaggi elettromeccanici, GPR CABLAGGI rappresenta un partner affidabile per aziende OEM, costruttori di macchine e system integrator che necessitano di soluzioni efficienti per la produzione e l’assemblaggio di cablaggi elettrici industriali.
Macchine per il taglio e la preparazione dei cavi
Queste macchine automatiche eseguono il taglio dei cavi alla lunghezza programmata e la rimozione dell’isolante alle estremità o in punti intermedi. Grazie a sistemi di controllo elettronico garantiscono precisione nella misura, velocità di lavorazione e ripetibilità del processo. Sono fondamentali nella fase iniziale della produzione dei cablaggi perché preparano il filo per le successive operazioni di crimpatura, saldatura o assemblaggio.
Macchine per la crimpatura dei terminali
Questi sistemi automatizzati applicano terminali e connettori alle estremità dei cavi mediante presse di crimpatura controllate elettronicamente. Durante il processo vengono monitorati parametri come la forza di crimpatura e la corretta posizione del terminale, assicurando elevati standard qualitativi. Sono utilizzate soprattutto nella produzione di cablaggi industriali, automotive ed elettronici.
Sistemi di movimentazione, alimentazione e riavvolgimento del cavo
Questa categoria comprende macchinari dedicati alla gestione fisica del filo nella linea produttiva. Gli alimentatori svolgono automaticamente le bobine di cavo garantendo una tensione costante, mentre i sistemi di riavvolgimento o formazione matasse raccolgono il cavo lavorato in modo ordinato e pronto per le fasi successive di lavorazione o per il confezionamento.
Sistemi di marcatura e controllo qualità
Questi dispositivi consentono di identificare e verificare i cavi durante o dopo la produzione. I sistemi di marcatura stampano direttamente sul filo codici, numerazioni o identificativi utili per l’assemblaggio e la tracciabilità. Gli strumenti di controllo qualità, invece, effettuano test meccanici sui terminali e sulle crimpature per verificare che la resistenza e la tenuta siano conformi agli standard richiesti.